Kada je u pitanju odabir desnog materijala cijevi za razne industrijske primjene, hastelojske cijevi i cijevi od nehrđajućeg čelika su dva popularna izbora. Kao dobavljač tube u Hastelloy-u, svjedočio sam iz prve ruke jedinstvene karakteristike i razlike iz performansi između ova dva materijala. U ovom blog objavljuju se u ključnim razlikama između požudnih cijevi i cijevi od nehrđajućeg čelika, pomažući vam da napravite informiranu odluku za svoje specifične potrebe.
Sastav i legirani elementi
Nehrđajući čelik širok je izraz koji obuhvaća širok spektar od valovima koji sadrže najmanje 10,5% hromira. Ovaj sadržaj hroma formira pasivni oksidni sloj na površini čelika, pružajući otpor korozije. Ostali uobičajeni legirani elementi od nehrđajućeg čelika uključuju nikl, molibden i titanijum koji poboljšavaju njegovu snagu, žilavost i otpor korozije u određenim okruženjima. Na primjer,Tube od nehrđajućeg čelika A269je popularna ocjena poznata po izvrsnom otporu i formiranju korozije, što ga čini pogodnim za različite primjene kao što su vodovodni, automobilski i arhitektonski.
S druge strane, Hastelloy je porodica nadlegalnih superoma na bazi nikla koji su posebno dizajnirani da izdrži ekstremnu koroziju i visokotemperaturne okruženja. Ove legure obično sadrže visoku razinu nikla, hroma i molibdena, zajedno s drugim elementima kao što su volfram, kobalt i željezo. Sadržaj visokog nikla pruža odličnu otpornost na širok spektar korozivnih medija, dok hrom i molibden poboljšavaju resorni otpor na udaranje, pukotine od korozije i stresa. Hastelloy cijevi se obično koriste u industriji poput hemijske prerade, petrokemijskog i zrakoplovnog zrakoplova, gdje su materijali izloženi oštrim hemikalijama i visokim temperaturama.
Otpornost na koroziju
Jedna od najznačajnijih razlika između požudnih cijevi i cijevi od nehrđajućeg čelika je njihova otpornost na koroziju. Cijevi od nehrđajućeg čelika nude dobru otpornost na koroziju u mnogim okruženjima, posebno u blagim do umjereno korozivnim uvjetima. Međutim, u visoko korozivnim okruženjima, poput onih koji sadrže jake kiseline, alkalije ili hloridne jone, nehrđajući čelik može patiti od udaranja, korozije pukotina ili pukotina na stresnoj koroziji.
Hastelloy cijevi, s druge strane, posebno su dizajnirane kako bi pružile vrhunsku otpornost na koroziju u najizazovnijim okruženjima. Ove su legure vrlo otporne na širok spektar korozivnih medija, uključujući sumpornu kiselinu, hlorovodoničnu kiselinu, dušičnu kiselinu i morsku vodu. Oni takođe pokazuju odličnu otpornost na pitting, koroziju pukotine i pukotine od korozije, čak i pri visokim temperaturama i pritiscima. Kao rezultat toga, ubrzane cijevi su često materijal izbora za primjene u kojima je otpor korozije kritičan, poput kemijske prerade, proizvodnje nafte i gasa i morskih inženjerstva.
Izvođenje visoke temperature
Drugi važan faktor koji treba uzeti u obzir pri odabiru tušinja u zelenim cijevima i cijevi od nehrđajućeg čelika su njihove visokotemperaturne performanse. Cijevi od nehrđajućeg čelika uglavnom mogu izdržati temperature do oko 800 ° C (1472 ° F) bez značajnog gubitka otpornosti na snagu ili koroziju. Međutim, na višim temperaturama, nehrđajući čelik može osjetiti oksidaciju, skaliranje i gubitak mehaničkih svojstava.
Hastelloy cijevi, s druge strane, dizajnirane su za održavanje snage i otpornosti na koroziju na visokim temperaturama. Ove legure mogu izdržati temperature do 1200 ° C (2192 ° F) bez značajnog gubitka mehaničkih svojstava, čineći ih prikladnim za aplikacije u kojima su potrebne performanse visoke temperature, poput komponenata peći, izmjenjivača topline i plinske turbine.
Mehanička svojstva
U pogledu mehaničkih svojstava, cijevi od nehrđajućeg čelika nude dobru snagu, žilavost i duktilnost. Oni su relativno jednostavni za izmišljotine i mogu se zavariti, obrađivati i formirati u razne oblike i veličine. Cijevi od nehrđajućeg čelika također imaju relativno nisku gustoću, što ih čini laganim i jednostavnim za rukovanje.
Hastelloy cijevi, s druge strane, imaju veću čvrstoću i tvrdoću od nehrđajućih čeličnih cijevi. Oni također pokazuju odličnu otpornost na umor i otpornost na puzanje, što ih čini prikladnim za primjene u kojima su uključeni visoki mehanički naprezanja. Međutim, hastelojske cijevi su teže izmišljati i stroj od cijevi od nehrđajućeg čelika, a zahtijevaju posebne tehnike i opremu za zavarivanje.
Trošak
Trošak je često značajan faktor pri odabiru tušila i cijevi od nehrđajućeg čelika. Cijevi od nehrđajućeg čelika uglavnom su jeftinije od požudnih cijevi, čineći ih ekonomičnija opcija za primjene u kojima otpornost na koroziju i visoke temperaturne performanse nisu kritične. Međutim, u prijavama u kojima su otpornost na koroziju i visoke temperaturne performanse suštinski, troškovi ubrzanim cijevima mogu biti opravdani njihovim superiornim performansama i dužim životnim vijekom.
Aplikacije
Zbog njihovih jedinstvenih svojstava, ubrzane cijevi i cijevi od nehrđajućeg čelika koriste se u širokom rasponu aplikacija. Cijevi od nehrđajućeg čelika obično se koriste u industriji kao što su izgradnja, automobilska, prerada hrane i medicinske opreme, gdje su važni otpor korozije, snage i formibilnosti. Na primjer,List od nehrđajućeg čelika br.4je popularna ocjena za arhitektonske aplikacije, dokStrip od nehrđajućeg čelika 430Obično se koristi u automobilskoj industriji za izduvne sisteme i ukrašavanje.
Hastelloy cijevi, s druge strane, koriste se u industrijama u kojima su otpornost na koroziju i visoke temperature kritični, poput proizvodnje hemijske obrade, ulja i plina i zrakoplovstva. Ove legure se obično koriste u aplikacijama kao što su reaktori, izmjenjivači topline, cijevi i ventila, gdje su izloženi oštrim hemikalijama i visokim temperaturama.
Zaključak
Zaključno, ubrzane cijevi i cijevi od nehrđajućeg čelika su dva različita materijala sa različitim svojstvima i aplikacijama. Cijevi od nehrđajućeg čelika nude dobru otpornost na koroziju, snagu i formibilnost u relativno niskim troškovima, čineći im popularni izbor za širok spektar primjene. Hastelloy cijevi, s druge strane, pružaju vrhunsku otpornost na koroziju, visoke temperaturne performanse i mehanička svojstva, ali su skuplje i teže izmišljotina.
Prilikom odabira cijevi i cijevi od nehrđajućeg čelika važno je razmotriti posebne zahtjeve vaše prijave, uključujući korozivno okruženje, temperaturu, pritisak i mehaničke napone. Ako su otpornost na koroziju i visoke temperaturne performanse kritične, hasteloy cijevi mogu biti bolji izbor. Međutim, ako je trošak glavna zabrinutost i aplikacija ne zahtijeva ekstremnu otpornost na koroziju ili visoke temperaturne performanse, cijevi od nehrđajućeg čelika mogu biti prikladnija opcija.
Ako ste zainteresirani za učenje više o hastelloy cijevima ili vam treba pomoć u odabiru desnog materijala za vašu aplikaciju, molimo ne ustručavajte se kontaktirati nas. Naš tim stručnjaka na raspolaganju je da vam pruži detaljne informacije i tehničku podršku koji će vam pomoći da donesete informiranu odluku.
Reference
- Priručnik za ASM, svezak 13A: Korozija: osnove, testiranje i zaštita. ASM International, 2003.
- Priručnik za metale, svezak 1: Svojstva i izbor: pegle, čelici i legure visokih performansi. ASM International, 1990.
- Otpornost na koroziju nehrđajućih čelika. NACE International, 2003.
- Hastelloy legure: nekretnine, aplikacije i zavarivanje. Haynes International, 2012.