ASME SA{0}}C

ASME SA-210 standard navodi čelik razreda SA-210C. To je perlitna toplotno otporna čelična cijev malog prečnika za kotlove i pregrijače izrađena od ugljično-mangan čelika. "210" označava redni broj koda, "C" označava stepen čvrstoće, a "SA" označava ASME oznaku materijala čelika. Ovaj čelik spada u srednje ugljični čelik, ima dobru plastičnost, žilavost i zavarljivost, ima dovoljnu čvrstoću ispod 450 stepeni i ima zadovoljavajuću otpornost na oksidaciju ispod 530 stepeni, ali će se perlitne kuglice pojaviti kada se dugo koristi iznad 450 stepeni. vrijeme, a grafitizacija će smanjiti granicu puzanja i trajnu čvrstoću i uzrokovati pucanje cijevi. Kao rezultat, prvenstveno se koristi za zagrevanje površinskih cevi u kotlovima niskog i srednjeg pritiska (radni pritisak obično nije veći od 5,88 MPa, radna temperatura je ispod 450 stepeni) i za grejanje površinskih cevi u kotlovima visokog pritiska (radni pritisak je tipično iznad 9,8 MPa, radna temperatura je od 450 do 650 stepeni).

Precizan hemijski sastav SA-210C općenito je u skladu sa utvrđenim ograničenjima ASME standarda. Ugljik (C), mangan (Mn), fosfor (P), sumpor (S) i silicijum (Si) su važne komponente prisutne u SA-210C koje povećavaju određene kvalitete.

Hemijski sastav (% ) ASME SA-210C

Performanse i primjenjivost SA-210C u raznim aplikacijama u velikoj mjeri zavise od njegovih mehaničkih kvaliteta. Za određivanje mehaničkih svojstava SA-210C cijevi koriste se kruti protokoli ispitivanja. Vlačna čvrstoća, granica popuštanja, istezanje, tvrdoća i otpornost na udar su neke od ovih karakteristika. Integritet i pouzdanost SA-210C cijevi moraju se održavati pridržavanjem vrijednosti predviđenih za ove kvalitete.

Mehanička svojstva ASME SA-210C

Brojne mjere se poduzimaju tokom procesa proizvodnje SA-210C kako bi se garantovalo stvaranje bešavnih cijevi najvišeg kvaliteta. Odabir i obrada sirovina obično dolazi prvo, a zatim se čelik topi u peći. Nakon što se izlije u gredice ili ploče, rastopljeni čelik se zatim podvrgava različitim postupcima tople i hladne obrade prije nego što se valja u bešavne cijevi. Da biste zadovoljili standarde, izvedite postupke toplinske obrade i završne obrade, uključujući ispravljanje, rezanje i pregled.

SA-210C se uglavnom koristi za proizvodnju 300,000 bojlerskih zidova hlađenih vodom. Ima dobre performanse zavarivanja. Općenito, ne treba ga prethodno zagrijati prije zavarivanja, a toplinska obrada nije potrebna nakon zavarivanja. U stvarnoj proizvodnji su uključena dva procesa sučeonog zavarivanja, od kojih su oba isti čelični čeoni spojevi: ručno argon volfram-lučno zavarivanje (GTAW) čeoni spojevi (odaberite H08Mn2SiA žica za zavarivanje), ručno argon volfram-lučno zavarivanje plus ručno lučno zavarivanje (GTAW plus SMAW) poklopac čeonog spoja (odaberite H05MnSiAlTiZrA žica za zavarivanje plus CHE507 (J507) elektroda), žljeb za zavarivanje (jedna strana) je 30 stepeni ±1 stepen.

Dok SA-210C, visokotlačna cijev od manganskog čelika sa srednjim udjelom ugljika, ima dobre performanse i u hladnoj i u toploj obradi, najbolje je izbjegavati plavu lomljivu cijev za temperaturno savijanje na oko 250 stepeni. Samo kada je omjer radijusa savijanja R i vanjskog promjera čelične cijevi manji od 2,5 potrebna je toplinska obrada prilikom savijanja cijevi. Toplinsku obradu treba primijeniti kada je temperatura savijanja između 870 i 880 stepeni i R/D omjer je manji od 1,25.

Sa radnom temperaturom nižom od 500 stepeni, SA-210C se često koristi u kotlovima za 300 MW, 600 MW i drugim elektranama velikog kapaciteta, kao i za vodene zidove, ekonomajzere, niskotemperaturne pregrijače, i drugi sistemi cjevovoda na površini grijanja, kolektora, cijevi za paru i vodu, itd.