ASTM A335 P5 je toplo valjani niskolegirani čelik sa hromom i molibdenom kao glavnim legirajućim elementima, koji obično ima 9 posto hroma i 1 posto molibdena. Krom poboljšava otpornost materijala na oksidaciju i koroziju, dok molibden povećava njegovu čvrstoću i žilavost na visokim temperaturama. Nadalje, nizak sadržaj ugljika u čeliku pomaže u sprječavanju rasta zrna i očuvanju njegove čvrstoće. Slovo "P" znači "Pipe", što označava da se legirani čelik uglavnom koristi u sistemima cjevovoda. ASTM A335 P5 legirani čelik je prikladan za primjene na visokim temperaturama i visokim tlakom kao što su elektrane i rafinerije nafte zbog svoje visoke čvrstoće, otpornosti na visoke temperature i odlične otpornosti na koroziju. Takođe ima jaku zavarljivost i mogućnost oblikovanja, što ga čini lakšim za obradu tokom proizvodnje.
Snažna toplotna provodljivost legiranog čelika ASTM A335 P5 omogućava mu da efikasno prenosi toplotu čak i pri visokim temperaturama. To ga čini odličnim materijalom za izmjenjivače topline i druge primjene na visokim temperaturama koje zahtijevaju efikasan prijenos topline. Još jedna prednost je njegova velika vlačna čvrstoća, koja je otporna na deformacije i lomove čak i pri ogromnim opterećenjima. Ova karakteristika je posebno relevantna u situacijama koje uključuju visok pritisak ili mehanički stres.
P5 legirani čelik se često spaja s drugim materijalima, kao što su ugljični čelik ili nehrđajući čelik, kako bi se formirali kompozitni cijevni sistemi koji mogu izdržati širok raspon radnih uvjeta. P5 legirani čelici, kao i svi legirani čelici, koštaju više od običnih ugljičnih čelika zbog dodatnih troškova legirajućih elemenata. Međutim, njegove odlične performanse u primjenama na visokim temperaturama i visokim tlakom čine ga dugoročnom, isplativom alternativom.
ASTM A335 P5 cijev od legiranog čelika iz TS obično se isporučuje u obliku bešavnih cijevi i dostupna je u različitim veličinama i debljinama za različite primjene.
ASTM A335 P5 cijev od legiranog čelika
Hemijski sastav (procenti) legiranog čelika ASTM A335 P5
Hemijski sastav legiranog čelika ASTM A335 P5 uključuje ugljik, mangan, fosfor, sumpor, silicijum, hrom i molibden.
| HEMIJSKI SASTAV (%) | |||||||
| Standard | C, max | Mn | P, max | S, max | Si, max | Cr | Mo |
| ASTM A335 P5 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 |
Mehanička svojstva legiranog čelika ASTM A335 P5
ASTM A335 P5 legirani čelik ima izvrsna mehanička svojstva uključujući visoku vlačnu čvrstoću, granicu tečenja i tvrdoću.
| MEHANIČKA SVOJSTVA | |||
| Vlačna čvrstoća, MPa, min | Granica tečenja, MPa, min | Izduženje ( posto ), min | Tvrdoća, max |
| 415 | 205 | 20 | 197 HB |
Mehaničke karakteristike legiranog čelika ASTM A335 P5 će varirati u zavisnosti od termičke obrade i uslova obrade. Materijal se, na primjer, može žariti kako bi se povećala njegova duktilnost i žilavost ili termički obrađen kako bi se povećala njegova čvrstoća i tvrdoća.
Karakteristike legiranog čelika ASTM A335 P5
- Visoka čvrstoća i žilavost
- Odlična otpornost na koroziju
- Dobra zavarljivost i sposobnost oblikovanja
- Nizak koeficijent toplinske ekspanzije
- Otpornost na visoke temperature
- Odlična toplotna provodljivost
Primjena legiranog čelika ASTM A335 P5
- Proizvodnja energije: legirani čelik P5 se koristi u visokotemperaturnim i visokotlačnim aplikacijama u elektranama.
- Industrija nafte i plina: legirani čelici P5 koriste se u industriji nafte i plina za cijevi, izmjenjivače topline i druge primjene.
- Hemijska industrija: P5 legirani čelik se koristi u hemijskoj industriji za opremu koja rukuje korozivnim materijalima.
- Vazdušna industrija: legirani čelik P5 koristi se u visokotemperaturnim aplikacijama u avio industriji.
ASTM A335 P5 legirani čelik može se raditi i sa toplim i sa hladnim procesima. Kovanje, ekstruzija i valjanje su primjeri procesa vruće obrade, dok su savijanje, izvlačenje i oblikovanje primjeri metoda hladne obrade. Može se zavarivati različitim metodama, uključujući gasno zavarivanje volframovim lukom (GTAW), elektrolučno zavarivanje metala gasom (GMAW) i elektrolučno zavarivanje metala sa zaštitom (SMAW). Da bi se eliminisali pukotine i drugi problemi, neophodno je adekvatno predgrijavanje i termička obrada nakon zavarivanja.
Povezane vijesti Linkovi:
