Nelegirani čelik P235GH ima specijalizirane kvalitete za visoke temperature, kao i jaku duktilnost, žilavost, hladno savijanje i zavarljivost. U ovom ćemo postu detaljno govoriti o brojnim temama vezanim za P235GH, uključujući njegov hemijski sastav, mehaničke karakteristike, upotrebu i prednosti.
P235GH pripada marki europskog standardnog čelika EN10028, koji je čelična ploča od ugljičnog čelika. Općenito, za topljenje se koriste elektrolučne peći i konvertori s kisikom, a oni s visokim zahtjevima koriste rafinaciju van peći, elektropretapanje šljake ili vakuumsku obradu, vakuumsko indukcijsko topljenje ili dvostruko vakuumsko topljenje i odgovarajuću toplinsku obradu. Sadržaj legirajućih elemenata je prilično visok. Ima dobru plastičnost, žilavost, performanse hladnog savijanja i performanse zavarivanja i pogodan je za proizvodnju kontejnera od nuklearnog ostrva, posuda pod pritiskom i komponenti opreme. U poređenju sa običnim čelikom, ima veću čvrstoću i žilavost, performanse hladnog savijanja i zavarivanja, fizičke performanse, hemijske performanse, biokompatibilnost i performanse procesa.
Hemijski sastav (procenti) P235GH čelika za posude pod pritiskom
Hemijski sastav P235GH je pomno reguliran kako bi se garantirao vrhunske performanse za njegovu namjeravanu upotrebu. Ugljik (C), mangan (Mn), fosfor (P), sumpor (S), silicijum (S) i tragovi drugih elemenata, uključujući aluminijum (Al) i titan (Ti), čine većinu njegovog hemijskog sastava . P235GH ima potrebnu čvrstoću, duktilnost i otpornost na koroziju zbog svog preciznog hemijskog sastava.
| HEMIJSKI SASTAV (%) | |||||||||||||
| C, max | Mn | P, max | S, max | Si, max | Cr, max | Ni, max | Mo, max | Cu, max | Ti, max | Al, max | V, max | N, max | Nb, max |
| 0.16 | 0.60-1.20 | 0.025 | 0.010 | 0.35 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | 0.012 | 0.02 |
Napomena: Cr plus Cu plus Mo plus Ni: 0.70max
Mehanička svojstva čelika za posude pod pritiskom P235GH
Zbog svojih dobrih karakteristika istezanja, P235GH može izdržati uvjete s visokim temperaturama bez značajnih deformacija. Osim toga, čak i pri visokim temperaturama, zadržava svoj mehanički integritet, što ga čini savršenim materijalom za kotlove i posude pod pritiskom.
| MEHANIČKA SVOJSTVA | ||||
| Debljina (mm) | Vlačna čvrstoća, MPa | Granica tečenja, MPa, min | Izduženje ( posto ), min | Tvrdoća, max |
| t Manje ili jednako 16 | 360-480 | 235 | 24 | 140 HB |
| 16<> | 225 | |||
| 40<> | 215 | |||
| 60<> | 200 | |||
| 100<> | 350-480 | 185 | ||
| 150<> | 340-480 | 170 | ||
Odlična lemljivost je jedan od istaknutih kvaliteta P235GH. Jednostavno je zavarljiv korištenjem konvencionalnih tehnika kao što su otporno zavarivanje, zavarivanje zaštićenim plinom i ručno zavarivanje metala. Zavarivanje ne utiče negativno na mehaničke kvalitete čelika kada se radi ispravno i sa odgovarajućim materijalima za punjenje. P235GH je materijal izbora za izradu posuda pod pritiskom i kotlova sa zamršenom geometrijom zbog svoje zavarljivosti.
Toplinska obrada čelika za posude pod pritiskom P235GH
Performanse P235GH su znatno poboljšane procesom termičke obrade. Normalizacija se obično koristi za poboljšanje ukupne žilavosti čelika i pročišćavanje zrnaste strukture čelika. Postupak podrazumijeva zagrijavanje materijala iznad kritičnog temperaturnog raspona prije nego što se ohladi na mirnom zraku. Normalizacija smanjuje unutrašnje naprezanje, povećava čvrstoću čelika i poboljšava otpornost materijala na lomljiv lom.
- Temperatura termičke obrade: 1100-850 stepen
- Temperatura žarenja: 890-950 stepen
- Temperatura normalizacije: 520-580 stepen
Karakteristike P235GH čelika za posude pod pritiskom
- Dobra otpornost na visoke temperature
- Dobra lemljivost
- Dobra mehanička svojstva
- Dobra žilavost i svojstva hladnog savijanja
- Dobra otpornost na atmosfersku koroziju
- Dobra otpornost na udarce
U sektorima posuda pod pritiskom i kotlova P235GH se često koristi. Koristeći se često se izrađuju kotlovi, izmjenjivači topline i posude pod pritiskom koji rade na umjerenim temperaturama i pritiscima. Ovi dijelovi se mogu naći u raznim industrijama, kao što su petrohemija, nafta i plin, rafinerije i proizvodnja električne energije. Zbog svoje lemljivosti i otpornosti na visoke temperature i promjene tlaka, P235GH je pouzdana opcija za zahtjevne primjene.
Kako bi se osigurao kvalitet i pouzdanost P235GH, stroge mjere kontrole kvaliteta se postavljaju tokom procesa proizvodnje. Ove mjere uključuju hemijsku analizu, mehaničko ispitivanje i ispitivanje bez razaranja, kao što je ultrazvučna inspekcija, koja je metoda inspekcije unutrašnjeg kvaliteta čeličnih ploča, a može otkriti i unutrašnje nedostatke kao što su skrivene pukotine, pore, trahom, nečistoće itd. Proizvođači često daju sertifikate o ispitivanju ili sljedivost materijala kako bi potvrdili da je čelik usklađen sa određenim standardima.
