Svojstva vrućih radnih svojstava otkovaka od nehrđajućeg čelika
Otkovci od nehrđajućeg čelika široko se koriste u nacionalnoj odbrambenoj industriji, hemijskoj industriji, naftnoj industriji i energetskom sektoru, a mnogi proizvodi zahtijevaju ne samo otpornost na koroziju, već i veliku čvrstoću. Stoga se većina otkovaka od nehrđajućeg čelika koristi nakon kovanja. U poređenju sa ugljeničnim čelikom, nehrđajući čelik ima sledeće karakteristike: nisku toplotnu provodljivost, uski temperaturni opseg kovanja, snažnu osetljivost na pregrevanje, visoku otpornost na visoke temperature, nisku plastičnost, što dovodi do mnogih poteškoća u proizvodnji kovanja i različite vrste kovanja od nehrđajućeg čelika su takođe različiti. Sljedeće opisuje vrste često korištenih nehrđajućih čelika i karakteristike procesa kovanja.
(1) Karakteristike postupka kovanja martenzitnog nehrđajućeg čelika su sljedeće
1) Struktura martenzitnog nehrđajućeg čelika (20013, 40013, 14crl7ni2, itd.) Mijenja se iz izomorfizma u izomeriju tijekom zagrijavanja i hlađenja. Za ovu vrstu čelika ne postoji poseban zahtjev za deformaciju posljednjeg požara.
2) Potrebno je izbjegavati stvaranje δ ferita u martenzitnom nehrđajućem čeliku tijekom kovanja i zagrijavanja, jer će pojava δ ferita učiniti kovanje pukotinom, pa je potrebno izbjegavati pregrijavanje uzrokovano prebrzom brzinom zagrijavanja metala. Površinsko dekarburiranje otkovaka uzrokovat će prekomjerno stvaranje ferita, tako da površinsko dekarburiranje treba minimizirati.
3) Martenzitni nehrđajući čelik lako se puca nakon kovanja. To je zato što će se struktura martenzita i karbida pojaviti tijekom hlađenja zraka nakon kovanja, što rezultira velikim unutarnjim naprezanjem. Zbog toga ga treba polako hladiti nakon kovanja. Općenito, treba ga polako hladiti u jami ili šljaci na oko 200 ° C. žarenje treba provesti na vrijeme nakon vađenja iz pijeska kako bi se spriječio lom.
