Šta je super austenitni nehrđajući čelik?
Super austenitni nehrđajući čelik je austenitni nehrđajući čelik koji karakterizira visoki kromi (CR), molibden (MO), a azot (n) sadržaj, s ekvivalentnim brojem otpornosti na udaru (PREN) ne manje od 40.
U poređenju sa konvencionalnim austenitnim nehrđajućim čelicima izlagaju vrhunsku otpornost na uniformu koroziju, pucanje korozije i stresno korozijom, a natjecate da kombiniraju visoku čvrstoću s dobrim duktilnošću i žilavošću ., široko se koriste u zahtjevnim aplikacijama poput obrade otpadnih plinova (E. g ., opštinska obrada otpada i odsustvovanje dimnih gasova), teška okruženja u hemijskoj industriji i proizvodnji celuloze i papira i sektori za vađenje resursa poput istraživanja nafte i gasa .
1930-ih, industrija vezana za sumporna kiselina podvrgnuta su brzim razvojem, što je rezultiralo povećanim zahtjevima od nehrđajućih čelika koji se koriste . za rješavanje nehrđajućih čelika u sumpornim kiselinama, super austenitni nehrđajući čelici pojavili su se kao rješenje .
Zajedničke ocjene
904L & 254 SMO
904LNudi odličnu otpornost na okruženje sumpornog i fosforne kiseline {. Obično se koristi u poljima poput petrokemijskih, pulpe i papira, mineralnog merila, i prehrambene dimenzije, a nehrđajući čelik od 304 i 316 u vodenim medijama koji sadrže hloride .
254 SMObio je posebno razvijen za upotrebu u okruženjima koja sadrže haloge, kao što je morska voda koja sadrži 6% molibdena, to pokazuje dobru otpornost na morsku vodu (PI veća od 40) i otpornost na stres koroziju {. služi kao alternativni materijal za Legure na bazi nikla i titanijumske legure . u pogledu performansi na povišenim temperaturama ili otpornošću na koroziji, 254 SMO posjeduje superiorna svojstva i ne može se zamijeniti 304 nehrđajućeg čelika .
Povijest razvoja super austenitnog nehrđajućeg čelika
Faza 1
1930-ih, industrija vezana za sumporna kiselina doživjela su brz razvoj . za rješavanje nehrđajućih čelika u okruženjima sumpornog kiselina, u Sjedinjenim Državama, a 1 . 5% CU, a imenovana u Uran B6 ili 2rk 65. u Sjedinjenim Državama, sličan pristup doveo do Razvoj legure 20 (N08020) koji sadrži 20% CR, 30% ni, 2 . 5% MO i 3,5% CU. Od 1970-ih, legura B6 uglavnom je poznata kao 904L i široko se koristi u industriji celuloze i papira, hemijskoj industriji i drugima. Brzo je usvojen u drugim industrijskim sektorima.
Legura 20 i 904L postavila je temelj za daljnji razvoj od nehrđajućih od nehrđajućih od nehrđajućeg od nehrđajućeg od 6%, a 6% Mo {{{{{{{{{{. ovo je postalo prototip za ono što je kasnije poznato kao 254 SMO {. Al -6 X (20CR -24 Ni -6 Mo) početkom 1970-ih.
Faza 2
Koncept dušika kao važan legirani element u austenitnom nerđajućem čeliku je u ovoj fazi dostigao visok nivo tehnološke sofisticiranosti . u kompaniji Švedske, koji koristi srednju rafiniranje, kontrolirajući sadržaj dušika na oko 0 . 2% i molibdenu na okolo 6%, na taj način uvode 254 SMO . ovo je postalo reprezentativni razvoj druge faze super austenitnih nehrđajućih čelika.
Nakon toga, legura dušika korištena je za razvoj drugih sličnih razreda . na primjer:
- 1970-ih, američka kompanija Allegheny, koja ima za cilj rešiti probleme sa korozijom morske vode, razvio al {-6 XN (N08367, 21CR -0.2 n) i al -6 Xn plus na osnovu Al {-6 x .
- 1980-ih, njemačka kompanija VDM, zgrada na 904l, povećala je sadržaj MO i dodao 0 . 2% n da bi razvio Cronifer 1925 HMO (N08926, 20CR -6 mo {-0.2 n).
Al -6 Xn i Cronifer 1925 HMO imaju slične kompozicijske raspone i sadrže oko 7% više ni u odnosu na stabilniju austenitnu fazu {{{{-6 XN, a Cronifer 1925 HMO su tri najzreliju i spremnije proizvođačke 6mo čelik u ovoj fazi.
Faza 3
Iako je 254 SMO, AL -6 XN, i Cronifer 1925 HMO ponudili su dobru otpornost na koroziju, a njihov je nastup bio ograničen u agresivnom okruženju ili visokim legurima ili su bili značajno skuplji {. za premošćivanje ovog jaza, avesta razvijena 654 SMO (S32654, 24CR -22 MN -0.5 n) 1992. godine, koji sadrži 7% mo {. ovo je obeležilo treću fazu super austenitnog razvoja od nehrđajućeg čelika .
Izgradnja na čelicima od 6mo, 654 SMO je značajno povećao nivo CR, MO i N, koji su dostigli 7% i n kontroliralo je prekretnicu u evoluciji super austenitni efekt {. ne samo da je ne samo odlično otpornosti na koroziju u haliseu u okruženju, ali Takođe suštin značajno povećanu snagu zadržavajući dobru opraštanje i žilavost.
Prednosti super austenitnog nehrđajućeg čelika
Izuzetno jaka otpornost na koroziju:
- Otporan na pitting i Crevece Corozion
- Otporan na stres koroziju pucanja
- Otporan na ukupnu koroziju: kiselo okruženje (poput sumporne kiseline, fosforne kiseline) i alkalne okoliš (većina alkalnih rješenja)
- Otporan na umor za koroziju
Visoka čvrstoća i žilavost.
Dobre performanse za obradu: Može se obraditi i formirati zavarivanjem, hladnom preradom, vrućom preradom itd. .
Dobra termička stabilnost
Niska magnetska propusnost
Aplikacije
Hemijska industrija: hemijski reaktori, izmjenjivači topline, spremišta
Marine Engineering: Offshore platforme, brodski komponente
Energetska industrija
