API 5L-Specifikacija za linijske cijevi

Standard: API 5L (PSL1, PSL2) , GB/T9711 (GB/T9711.1,B/T9711.2)

Kvalitet: API A25, Gr. A, Gr. B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

Opis Naziv: API 5L-Specifikacija za linijske cijevi

Raspon veličina:

OD: 1/2" do 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12", 16", 18", 20", 24" do 40"

WT: SCH 10, SCH 20, SCH 30, SCH 40, SCH 80, SCH XS, SCH 160

Vrsta proizvodnje:

Bešavni—vruće valjani ili hladno valjani; Zavareni—ERW (električni otporni zavareni), SAW (lučno zavareni pod vodom), DSAW (dvostruka pila), LSAW (uzdužna pila), HSAW (helikalna pila), SSAW (spiralna pila)

dužina:

Pojedinačna nasumična dužina i dvostruka nasumična dužina ili prema stvarnom zahtjevu kupca

Krajevi cijevi:

Krajevi cijevi moraju biti ravni, navojni, nazubljeni ili pripremljeni za posebne spojnice, kako je navedeno u narudžbenici. Cijev sa spiralnim šavom ne smije imati navoj. Unutrašnje i vanjske ivice krajeva svih cijevi moraju biti bez neravnina.

Termičku obradu:

Proces termičke obrade izvodi se u skladu sa dokumentovanom procedurom. Cijevi opremljene prema ovoj specifikaciji mogu biti valjane, normalizirane, normalizirane i temperirane, subkritično oslobođene naprezanja ili subkritično kaljene starenjem.

X razredi mogu biti kaljeni i temperirani.

Cijev razreda B koja je kaljena i temperirana mora biti bešavna i po dogovoru između kupca i proizvođača.

Za razrede veće od X42, zavareni šav i cijela zona utjecaja topline moraju biti termički obrađeni kako bi se simulirala normalizirajuća toplinska obrada.

Za razrede X42 i niže, zavareni šav treba biti termički obrađen na sličan način, ili cijev mora biti obrađena na takav način da ne ostane neopušten martenzit.

Površinska obrada: crno farbanje, antikorozivno ulje, 3LPE/3PE, FBE

 

 

Ima visoku čvrstoću, žilavost i dobru zavarljivost

Dobra otpornost na koroziju i otpornost na pritisak

Odlične performanse na visokim temperaturama

Pogodna instalacija i niski troškovi održavanja

Izdržati ogroman pritisak tokom transporta

U stanju je da transportuje naftu i gas na siguran i efikasan način

 

U cilju transporta prirodnog gasa sa zapada na istok, Kina je od 2002. godine započela izgradnju Projekta prenosa gasa Zapad-Istok. Trenutno je završila izgradnju tri magistralne linije, nekoliko krakova i veznih vodova, formirajući 40 ,000-kilometarska energetska arterija. Ogranci su koristili 18 pokrajina, opština i autonomnih regiona, od kojih je koristilo 500 miliona ljudi.

Projekat transporta gasa Zapad-Istok postao je projekat gasovoda za prirodni gas koji je imao koristi od najvećeg broja ljudi u Kini, pa čak i u svetu. To je također projekat prirodnog plina s najvećom udaljenosti, najvećim promjerom cijevi, najdebljim zidom cijevi, najvećim prijenosnim tlakom, najnaprednijom tehnologijom i najsloženijim uvjetima izgradnje u povijesti kineske izgradnje cjevovoda. Inženjering cevovoda, skala izgradnje i tehnički pokazatelji su retki i sofisticirani u svetu.

U ovom projektu odlučujuću je ulogu odigrao domaći čelični cjevovod.

Neformalno, čelik za cjevovode je čelični materijal koji se koristi za obradu čeličnih cijevi za cjevovode, uključujući srednje i debele ploče i zavojnice. Nakon obrade, cevovodni čelik se može kasnije umotati u cevi velikog prečnika, a zatim se ove nezavisne čelične cevi mogu spojiti u cjevovode zavarivanjem kako bi postale čelični koridor za transport prirodnog plina.

Cjevovodi prirodnog gasa su uglavnom zakopani pod zemljom ili u dubokom moru, a transportni cjevovodi moraju izdržati uticaj različitih geoloških uslova tokom rada. Štaviše, da bi se poboljšala efikasnost prenosa prirodnog gasa, ljudi uvek žele da povećaju prečnik cjevovoda i prenosni pritisak prilikom projektovanja velikih transportnih cjevovoda prirodnog gasa. Ovi konkretni slučajevi predstavljaju veliki izazov za čvrstoću čelika za cjevovode.

U pokušaju da ispuni zahtjeve performansi transporta cjevovoda, moderni čelik za cjevovode općenito ima karakteristike visoke čvrstoće, visoke žilavosti i dobre zavarljivosti. Visoka žilavost i zavarljivost znače da čelične cijevi mogu održati integritet u divljim okruženjima i da se ne mogu lako lomiti ili deformirati pod pritiskom. Visoka čvrstoća osigurava da čelične cijevi izrađene od čelika za cjevovode imaju velike prečnike i, u isto vrijeme, mogu izdržati ekstremno visok pritisak tokom transporta prirodnog plina.

API 5L cijev je cijevni materijal koji se koristi za transport nafte i plina. Izrađen je od čelika visoke čvrstoće, koji ima karakteristike otpornosti na visoke temperature, otpornosti na pritisak i otpornosti na koroziju, te se široko koristi u industriji nafte i plina.

Jedna od glavnih prednosti ove cijevi je njena visoka čvrstoća. Budući da su nafta i gas tokom transporta izloženi ogromnim pritiskom, cjevovodi moraju imati dovoljnu čvrstoću da osiguraju siguran transport. Čelični materijal visoke čvrstoće cijevi za naftovod može izdržati okruženje visokog pritiska kako bi se osigurao nesmetan transport nafte i plina.

Osim toga, API 5L cijevi također imaju dobru otpornost na koroziju. Nafta i prirodni plin često sadrže neke korozivne tvari. Ako materijal cjevovoda nije otporan na koroziju, to će dovesti do sigurnosnih problema kao što su oštećenja i curenje. Da bi napravili cijev za naftu, proizvođači usvajaju specijalnu tehnologiju antikorozivne obrade, koja se može učinkovito oduprijeti eroziji korozivnih tvari i produžiti vijek trajanja cjevovoda.

Osim toga, cijev za naftu također ima dobre performanse pri visokim temperaturama. Tokom transporta nafte i gasa, temperature su često visoke, tako da materijali za cevi moraju biti u stanju da izdrže ekstremnu toplotu. Ove cijevi su izrađene od legiranih materijala otpornih na visoke temperature, koji mogu bezbedno raditi na velikim vrućinama i osigurati stabilan transport nafte i prirodnog plina.

Osim gore navedenih prednosti, cijev za naftovod također ima karakteristike praktične instalacije i niske cijene održavanja. Njegov dizajn je razuman, a proces instalacije jednostavan. Štaviše, može se brzo postaviti, a napredak projekta se može ubrzati. Istovremeno, troškovi održavanja API 5L cijevi su relativno niski, što smanjuje operativne troškove poduzeća.

Zaključno, naftovodna cijev je nezamjenjiv dio u industriji nafte i plina. Njegova visoka čvrstoća, otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature čine ga idealnim za siguran i efikasan transport nafte i plina. U budućnosti, sa sve većom potražnjom za naftom i prirodnim gasom, izgledi za primjenu naftovodnih cijevi će biti širi.

API 5L linijska cijevChemical Compositions

Fusnote uz tabele 1A i 1B:

^aZa svako smanjenje od {{0}}},01% ispod specificiranog maksimalnog sadržaja ugljika, dozvoljeno je povećanje od 0,05% iznad specificiranog maksimalnog sadržaja mangana, do maksimalno 1,50% za razrede X42 do X52, do maksimalno 1,65% za ocjene veće od X52, ali manje od X70, i do 2.00% za ocjene X70 i više.

^bZbir sadržaja kolumbijuma [niobijuma] i vanadijuma ne smije biti veći od 0.03%, osim što se po dogovoru između kupca i proizvođača može utvrditi alternativni maksimum.

^cKolumbijum [niobijum], vanadij ili njihove kombinacije mogu se koristiti prema nahođenju proizvođača.

^dZbir sadržaja kolumbijuma [niobijuma], vanadijuma i titanijuma ne smije biti veći od 0.15%.

^eZbir sadržaja kolumbijuma [niobijuma] i vanadijuma ne smije prelaziti 0.06% osim što se, po dogovoru između kupca i proizvođača, može utvrditi alternativni maksimum.

^fDrugi hemijski sastavi se mogu dostaviti po dogovoru između kupca i proizvođača, pod uslovom da su ograničenja u fusnoti^d, a tablične granice za fosfor i sumpor su zadovoljene.

API 5L linijska cijevMehanička svojstva

Fusnote uz TABELE 2 i 3:

^aMinimalno izduženje u 2 in. (50,8 mm) je ono određeno sljedećom jednadžbom:

S. Uobičajena jedinična jednačina

e = 625,000

SI Jedinična jednačina

e =1,944

gdje

e=minimalno izduženje u 2 in. (50,8 mm) u postocima zaokruženo na najbliži postotak.

= primjenjiva površina uzorka za ispitivanje zatezanja, kako slijedi:

a. Za uzorke okrugle šipke:

— 0.20 in.²(130 mm²) za uzorke {{0}}.500 in. i 0.350 in.,

— 0.10 in.²(65 mm²) za 0.250 in. uzorak.

b. Za uzorke punog presjeka, manji od (i) 0.75 in.² (485 mm²) i (ii) površinu poprečnog presjeka ispitnog uzorka, izračunatu korištenjem specificiranog vanjskog prečnika cijevi i specificirane debljine stijenke cijevi, zaokruženu na najbliže 0.01 in.²(10 mm²);

c. Za uzorke trake, manji od (i) 0.75 in.² (485 mm²) i (ii) površina poprečnog presjeka ispitnog uzorka, izračunata korištenjem specificirane širine ispitnog uzorka i specificirane debljine stijenke cijevi, zaokruženo na najbliže 0.01 in.²(10 mm²).

U =specificirana minimalna granična vlačna čvrstoća u psi (MPa).

^aKada je kupac odredio negativne tolerancije manje od navedenih, pozitivna tolerancija se povećava na primjenjivi ukupni raspon tolerancije u postocima umanjen za negativnu toleranciju debljine zida.

napomene:

1. Tolerancije težine primjenjuju se na izračunate težine za cijevi s navojem i spojem i na tabelarne ili izračunate težine za cijev sa ravnim krajem. Ako kupac odredi negativne tolerancije debljine zida manje od onih navedenih u tabeli 4, tolerancija plus težine za pojedinačne dužine će se povećati na 22,5% manje od negativne tolerancije debljine zida.

2. Za vagone sastavljene od cijevi iz više od jedne stavke narudžbe, tolerancije tereta vagona se primjenjuju na osnovu pojedinačne stavke narudžbe.

3. Tolerancije za stavke narudžbe važe za ukupnu količinu cijevi koja se isporučuje za stavku narudžbe.

Test zatezanja

Orijentacija ispitivanja zatezanja mora biti u uzdužnom smjeru za sve veličine vruće obrađene ili toplinski obrađene bešavne cijevi i sve zavarene cijevi manje od veličine 8⁵/8. Za bešavne cijevi, uzdužni uzorak može se zamijeniti poprečnom okruglom šipkom ili prstenastom ekspanzijom po dogovoru između kupca i proizvođača. Za zavarene cijevi i hladno ekspandirane bešavne cijevi veličine 8⁵/8 i veće, orijentacija ispitivanja zatezanja mora biti u poprečnom smjeru. Po izboru proizvođača, uzorak može biti ili uzorak punog presjeka, uzorak trake ili okrugli uzorak. Navesti se vrsta, veličina i orijentacija uzoraka. Ispitivanje uzoraka trakamoraju biti s odgovarajućim hvataljkama za ispitivanje sa zakrivljenim licem ili hvataljkama za ispitivanje s ravnim licem ako su područja hvatanja uzoraka obrađena kako bi se smanjila zakrivljenost ili su izravnana bez zagrijavanja. Za uzorke trake, specificirana širina u mjernoj dužini mora biti 1 1/2 in. (38.1 mm) ili 3/4 in. (19.0 mm) za cijev veličine {{10 }}/2 ili manji; ili 1 1/2 in. (38.1 mm) ili 1 in. (25.4 mm) za

cijev veličine veće od 3 1/2 do veličine 6 5/8, uključujući; i 1 1/2 in. (38,1 mm) za cijevi veće od veličine 6 5/8.

Test spljoštenja

Ispitivanja spljoštenja izvode se za električno zavarene, kontinuirano zavarene i laserski zavarene cijevi. Ispitni uzorci moraju biti dugi najmanje 2 1/2 in. (63,5 mm). Za električno zavarene cijevi koje se obrađuju kroz mlin za vruće istezanje, uzorci za ispitivanje spljoštenja moraju se dobiti prije ili nakon takve obrade, prema izboru proizvođača.

Test savijanja

Jedan primjerak punog presjeka odgovarajuće dužine, izrezan iz dužine cijevi iz svake partije od 25 tona (22,7 Mg), ili njene frakcije, za cijevi nominalne veličine 1.900 i manje, i iz svake partije od 50 tona (45,5 Mg), ili njegov dio, za cijev veličine 2 3/8, mora se savijati hladno do 90 stepeni, oko trna čiji prečnik nije dvanaest puta veći od vanjskog prečnika cijevi koja se ispituje, sa zavarom smještenim pod uglom od približno 45 stepeni od tačke kontakta uzorka sa trnom.

Test vođenog savijanja

Ispitni uzorci se uzimaju iz spiralnog ili svakog uzdužnog šava u dužini cijevi iz svake serije od 50 dužina ili manje svake kombinacije specificiranog vanjskog prečnika, specificirane debljine stijenke i razreda; i od zavarenog kraja u dužini cijevi iz svake serije od 50 dužina ili manje svake kombinacije specificiranog vanjskog prečnika, specificirane debljine stijenke i razreda gotove cijevi sa spiralnim šavom koja sadrži šavove na kraju. Ispitni uzorci ne smiju sadržavati popravne zavarene spojeve.

Hidrostatički test

Svaka dužina cijevi mora izdržati, bez curenja, inspekcijski hidrostatski test. Ispitni pritisci za sve veličine bešavnih cijevi i za zavarene cijevi u veličinama 18 i manjim, moraju se održavati ne manje

od 5 sekundi. Ispitni pritisci za zavarene cijevi u veličinama 20 i većim održavaju se najmanje 10 sekundi. Za cijev s navojem i spojem, ispitivanje se primjenjuje sa spojnicama izrađenim nepropusno ako je u narudžbenici specificiran nepropusni sastav, osim što se veličine cijevi veće od 12 3/4 mogu ispitati u stanje ravnog kraja. Za cijevi s navojem opremljene spojnicama koje su nepropusne za rukovanje, hidrostatičko ispitivanje mora se izvršiti na cijevi u stanju ravnog kraja ili samo s navojem ili sa spojnicama, osim ako se kupac i proizvođač ne dogovore drugačije.

Prilikom kupovine API 5L cijevi, u narudžbenici ili tehničkom listu materijala moraju biti navedeni sljedeći detalji:

1.PSL nivoi (PSL1 ili PSL2),

2.Grad potrebnih cijevi (odgovarajuća oznaka cijevi),

3. Veličina cijevi, vanjski prečnik i debljina,

4. Slučajna ili približna dužina,

5.Bešavne ili zavarene,

6. Potrebna količina cijevi (ukupna dužina ili ukupna masa),

7. Priključak za kraj cijevi,

8. Zahtjevi premaza i obloga,

9.Fluid servis kiselo ili slatko,

10. Svi zahtjevi za označavanje,

11. Bilo koji posebni zahtjevi, itd.

API 5L cijevi se mogu koristiti kao podmorski cjevovodi na kopnu i na moru, cijevi i cijevi za generatore i kotlove, cijevi za opremu za gnojiva i pertrohemijsku industriju, mehaničke i strukturne cijevi i cijevi ili OCTG (Oil Country Tubular Goods).

Dva kraja zapečaćena zaštitnim poklopcima od plastike ili gvožđa, u paketu sa pocinkovanom čeličnom trakom ili kaišem za podizanje. Cijela je upakovana u pletene vreće, tako da je primjereno zaštićena za isporuku u moru ili po želji.