Razlike između bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika i zavarenih cijevi

Nehrđajući čelik ima vrhunske sveobuhvatne performanse, dobar izgled i svojstva površine, te se široko koristi u raznim industrijama. Isto tako, cijevi od nehrđajućeg čelika nisu izuzetak. Cijev od nehrđajućeg čelika je čelični materijal sa šupljim dijelom, općenito podijeljen na bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika i zavarene cijevi. Postoje i određene razlike u njihovim metodama obrade i svojstvima. Razlike su sljedeće:

Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika izrađene su od čeličnih ploča ili čeličnih traka koje se zavaruju nakon što su uvijene i formirane od strane jedinice i kalupa. Obično postoji zavar na unutrašnjem zidu cijevi; dok se bešavne cijevi sastoje od okruglih cijevi kao sirovina za perforaciju, koje se proizvode postupkom hladnog valjanja, hladnog izvlačenja ili vruće ekstruzije. Na cijevi nema mjesta zavarivanja.

Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika imaju vrlo male tolerancije debljine stijenke i vrlo su ujednačene po cijelom obimu. Čelične cijevi imaju visoku preciznost, veliku svjetlinu na unutarnjim i vanjskim površinama cijevi i mogu se proizvoljno rezati na dužinu; mogu se napraviti cijevi tankog zida. Bešavne čelične cijevi imaju nisku preciznost, neujednačenu debljinu stijenke, nisku svjetlinu unutrašnje i vanjske površine cijevi, visoku cijenu dimenzioniranja. Na unutrašnjim i vanjskim površinama postoje rupice i crne mrlje koje je teško ukloniti. Stoga se bešavne cijevi obično proizvode sa debljim zidovima.

Bešavne cijevi su mnogo bolje od zavarenih u pogledu otpornosti na koroziju, otpornosti na pritisak i visoke temperature. Sa poboljšanjem tehnologije proizvodnje, mehanička svojstva zavarenih cijevi postepeno se približavaju bešavnim cijevima. Proces proizvodnje bešavnih cijevi je složeniji, pa su bešavne cijevi skuplje od zavarenih cijevi.

Na osnovu karakteristika i razlika između bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika i zavarenih cijevi, prilikom primjene treba napraviti razuman odabir kako bi se postigli ekonomični, lijepi i pouzdani efekti:

1. Prilikom izrade ukrasnih cijevi, cijevi za proizvode i cijevi za podupirače, općenito su potrebni dobri površinski efekti, a obično se koriste zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika;

2. Za transport fluida niskog pritiska, kao što su voda, nafta, gas, vazduh, grejanje tople vode ili pare i drugi sistemi niskog pritiska, uglavnom se koriste zavarene cevi od nerđajućeg čelika;

3. Za cjevovode koji se koriste za transport fluida u industrijskim projektima i veliku opremu, kao i za cjevovode za transport fluida u elektranama i kotlovima nuklearnih elektrana koji zahtijevaju otpornost na visoke temperature, visok pritisak i veliku čvrstoću, bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika treba izabrati;

4. Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika se obično koriste za transport tekućine ispod 0.8 MPa, dok se bešavne cijevi mogu koristiti za transport tekućine iznad 0.8 MPa. Ako zahtjevi za tlakom nisu visoki, bit će isplativije koristiti zavarene cijevi.

Prednosti:

Brzina formiranja je velika, a izlaz je visok, a može se napraviti u različitim oblicima poprečnog presjeka kako bi se prilagodili potrebama uslova upotrebe. Hladno valjanje uzrokuje veliku plastičnu deformaciju čelika, čime se povećava granica popuštanja čelika. Vruće valjanje će uništiti strukturu livenja čeličnog ingota, rafinirati zrna čelika i eliminirati defekte u mikrostrukturi, čime će čelična struktura biti gusta i mehanička svojstva bolja.

Nedostaci:

Raslojavanje metala—Kada su čelične cijevi hladno valjane, nemetalne inkluzije (uglavnom sulfidi, oksidi i silikati) unutar čelika se presuju u tanke limove, što dovodi do raslojavanja. Delaminacija uvelike pogoršava mehanička svojstva čelika duž smjera debljine i može uzrokovati međuslojno kidanje kada se zavar širi.

Neujednačena debljina zida—Svi znamo da se metal širi toplinom i skuplja s hladnoćom. Čak i ako hladno valjana čelična cijev dostigne standard po dužini i debljini na kraju valjanja, i dalje će postojati određena negativna razlika nakon konačnog hlađenja.

Što je veća negativna razlika, to je lošija ujednačenost debljine zida. Stoga ljudi ne mogu imati prestroge zahtjeve u pogledu debljine stijenke, dužine, ravnosti i ovalnosti hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi.

Preostalo naprezanje—zbog neravnomjernog hlađenja, čelične cijevi različitih poprečnih presjeka imaju zaostalo naprezanje. Što je veća veličina poprečnog presjeka čelika, to je veće zaostalo naprezanje, što će imati određeni utjecaj na performanse pod djelovanjem vanjskih sila. Na primjer, može imati štetne učinke na deformaciju, stabilnost, otpornost na zamor itd.

Loša obrada površine – Strije na unutrašnjoj površini čelične cijevi su raspoređene uzdužno, pokazujući simetrične ili pojedinačne linearne nabore, od kojih neki postoje po cijeloj dužini, a neki postoje djelimično.

 

Zbog složenosti procesa proizvodnje, ujednačenost debljine zida bešavnih cijevi je loša, kao i hrapavost unutrašnjih i vanjskih zidnih površina. U stvarnoj upotrebi, ova situacija može lako uzrokovati prianjanje tvari hloridnih iona (ili sulfidnih jona) (kao što su organske tvari) na zid cijevi od nehrđajućeg čelika.

Na zidu cijevi formira se lokalna hipoksična kisela sredina, što uzrokuje rastvaranje pasivizirajućeg filma na unutrašnjem zidu, čime se gubi zaštitni učinak na metal.

Metal je u direktnom kontaktu sa medijima u kiseloj sredini. Kao anoda, gubi elektrone i sa vodom stvara hidroksid. Hidroksidni radikali u hidroksidu su zamijenjeni hloridnim radikalima i otopljeni u vodi, smanjujući efekat pasivacije anode.

Kao katoda, ljepilo hvata ione vodika stvorene na unutrašnjem zidu kako bi formirao plinovit vodik, koji se ispušta prema van zajedno sa produktima reakcije metala na unutrašnjem zidu.

Kako reakcija napreduje, metal na zidu cijevi kontinuirano se korodira kako bi se formirala pitting korozija, a rupe će se postepeno produbljivati ​​i rasti. Kada temperatura poraste iznad 50 stepeni, korozija se ubrzava. Što je temperatura viša, to je brža stopa korozije.

U uslovima velikog naprezanja doći će i do korozije naprezanja i prikazaće se karakteristike ekspanzije korozije pod naponom. Osim toga, bešavne cijevi će proizvesti različite nestabilne faktore tokom procesa zavarivanja, što otežava njihovo čvrsto i temeljno zavarivanje.

Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika—Trake od nehrđajućeg čelika s ujednačenom debljinom zida zavaruju se i valjaju u jednom potezu pod zaštitom od plina bez dodavanja lema.

Prednosti:

1. Ujednačena debljina zida—osnovni materijal je formirana traka, sa dobrom konzistencijom debljine zida i visokom završnom obradom, dostižući industrijsku klasu 2B.

2. Nisko zaostalo naprezanje—formirana čelična cijev je žarko žarena na visokoj temperaturi višoj od 1040 stupnjeva kako bi se eliminirao stres.

3. Visoka čvrstoća zavara—metoda zavarivanja je zavarivanje fuzijom, a sastav materijala ostaje nepromijenjen.

Nakon visokotemperaturne termičke obrade, šav i osnovni metal imaju istu intergranularnu strukturu. Kada se zavar podvrgne destruktivnim eksperimentima kao što su spljoštenje, obrnuto savijanje i širenje, neće biti pukotina, neravnina ili drugih problema na zavaru. Osim toga, potrebno je provesti ispitivanje vrtložnim strujama i ispitivanje tlaka vode ili zraka kako bi se osigurala kvaliteta cijevi.

4. Dobra konzistencija—spoljni prečnik, debljina zida, dužina i ravnost cevi imaju dobru konzistenciju i visoku tačnost obrade.